切削液在使用過程中出現(xiàn)的問題及其對策
切削液在使用過程中出現(xiàn)的問題及其對策
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題,下面結(jié)合我們工作中的實際經(jīng)驗,總結(jié)出以下切削液使用中的問題及其對策。
一、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106個/ml時,切削液就會變臭。
(1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
1)配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
2)空氣中的細菌進入切削液。
3)工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
4)操作者的不良習(xí)慣,如亂丟臟東西。
5)機床及車間的清潔度差。
(2)控制細菌生長的方法
1)使用穩(wěn)定性好的切削液。
2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。
3)使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。
4)由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
5)切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值。
6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7)必要時可使用殺菌劑。
8)保持車間和機床的清潔。
9)設(shè)備如果沒有過濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清除污物。
二、 切削液的腐蝕問題
(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2)切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
3)不相似的金屬材料接觸。
4)用紙或木頭墊放工件。
5)零部件疊放。
6)切削液中細菌的數(shù)量超標。
7)工作環(huán)境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
1)用純水配制切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
2)在需要的情況下,要使用防銹液。
3)控制細菌的數(shù)量,避免細菌的產(chǎn)生。
4)注意控制工作環(huán)境的濕度。
5)要避免切削液受到污染。
6)要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
三、 產(chǎn)生泡沫的問題
在使用切削液時,有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。
(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
1)切削液的液面太低。
2)切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
3)水槽設(shè)計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
1)在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
2)保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。
3)控制切削液流速不要太快。
4)在設(shè)計水槽時,應(yīng)注意水槽直角不要太多。
5)在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。
四、 操作者皮膚過敏的問題
(1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因
1)pH值太高。
2)切削液的成分。
3)不溶的金屬及機床使用的油料。
4)濃縮液使用配比過高。
5)切削液表面的保護性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
(2)在工作中,為了避免操作者皮膚過敏,應(yīng)該注意以下幾點
1)操作者應(yīng)穿工作服,帶手套,應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。
2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
3)如果使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用,比例不易過高。